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本文件规定了材料碳足迹为从空气中去除并被聚合物分子固定的CO2量（质量），描述了其量化方法。本文件适用于全部或部分由生物基材料制备的塑料制品、塑料材料和高分子树脂。

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本文件确立了聚酮（PK)模塑和挤出材料的命名系统和分类基础。聚酮聚合物链由有规交替的烯烃单元和酮基构成，且烯烃单元中随机分布乙烯基和丙烯基。
不同类型的聚酮塑料依据以指定的特征性能的值及特定用途和/或加工方法、重要性能、添加剂、着色剂、填料以及增强材料为基础的分类系统加以区分。聚酮塑料的特征性能为熔融温度、熔体质量流动速率、负荷变形温度。
本文件适用于所有聚酮三元共聚物及其共混物。本文件还适用于粉末状、颗粒状或片状，未经改性或经着色剂、添加剂、填料等改性的材料。
具有相同命名的材料并不一定具有同样的性能。本文件不提供用于指定材料所需的工程数据、性能数据或加工条件数据。如需要，可按GB/T 41758.2中规定的试验方法确定这些附加性能。
为说明某种热塑性材料的特殊用途，可在字符组5给出附加要求（见4.1)。

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本文件描述了一种由纤维增强塑料(FRP)制成的非承重独立构件在单面受热时的耐火性能的测定方法。
本文件适用于FRP产品，其最终用途尺寸通常小于GB/T 9978.1中规定的尺寸，如交通运输行业使用的防火屏障。
本文件适用于表面基本平整的FRP制品，也适用于含有加强组件和表层由FRP构成的夹层板式构件。

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本文件描述了聚合物分散体和合成橡胶胶乳的冻融循环稳定性的试验方法。
本文件适用于聚合物分散体和合成橡胶胶乳。
本文件不适用于天然橡胶胶乳。
注： 如试样在测试条件下不发生冻结，则该试验无意义。

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本文件描述了在给定条件、裂纹张开模式(模式Ⅰ)下测定塑料断裂韧性的方法。为了适应不同类型的设备或不同类型的材料，描述了两种带预制裂纹试样的试验方法，即三点弯曲试验和紧凑试样拉伸试验。
本文件适用于以下材料，包括含有长度小于或等于7.5 mm短纤维的复合材料：
——刚性和半刚性热塑性模塑、挤出和浇铸材料；
——刚性和半刚性热固性模塑和浇铸材料。
注1： 通常认为，长度0.1 mm~7.5 mm的短纤维会导致断裂过程中裂纹尖端区的非均质性和各向异性。附录B提供了在限定条件下将相同测试步骤的适用范围延伸到含有此类短纤维的刚性和半刚性热塑性或热固性塑料的测试。
注2： 由于采用的模型假设了产生裂纹的材料具有线弹性特性且裂纹尖端处于平面应变状态，因此为确保测试的有效性，对力-位移曲线的线性、试样宽度和厚度加入了一定的限制(见9.4)。裂纹足够尖锐，以防止更尖锐的裂纹导致测量性能值显著降低。

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本文件描述了通过对缺口试样施加在恒定正最小值和恒定正最大值之间周期性变化的拉伸载荷测定其裂纹扩展的方法。
本文件适用于裂纹长度与载荷周期次数的函数关系,以及裂纹长度增长率与裂纹尖端的应力强度因子和能量释放率的函数关系的测定。
注1： 检测并报告裂纹扩展中可能出现的不连续现象。
本文件也适用于材料耐裂纹增长性能的测定。
注2：结果以导致裂纹增长失效的周期次数或总时间与应力强度因子的关系表示，见附录A。
本文件适用于以下材料采用线弹性断裂力学（LEFM)法进行拉拉疲劳裂纹扩展的测定：
——刚性和半刚性热塑性模塑、挤出材料（包括填充和短纤维增强复合材料)及板材；
——刚性和半刚性热固性材料（包括填充和短纤维增强化合物)及板材。
本文件仅适用于在所用加载频率和预期试验持续时间内黏弹性非常有限的材料。

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本文件描述了在垂直方向用小点燃火焰测量厚度不超过3 mm的塑料薄膜和薄片试样的火焰蔓延性能测定的方法。

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本文件规定了在不同温度下测定柔性塑料扭转刚度的一般方法。本文件适用于单一温度或根据材料特性选定的不同温度梯度的试验，特别适用于 0 ℃ 以下的试验。

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本文件描述了评估未经任何环境暴露或预处理的塑料原料和聚合物在海洋环境中的固有生物分解能力的试验方法。本文件试验方法在需氧、中温条件下进行，旨在获得材料最终的生物分解能力，即转化为二氧化碳、水和生物质。本文件仅用于评价材料固有的生物分解性能，不用于评估其中可能存在的组分，如重金属等物质对环境的危害，也不用于评估其潜在的生态毒性。本文件适于评估有意或无意排放到海洋环境中的塑料制品对环境的总体影响。本文件不用于评价由生物分解塑料原料及生物分解聚合物加工的制品的性能。生物分解塑料制品在海洋中的生命周期和生物分解率通常受特定环境条件以及制品厚度和形状的影响。在本文件规定的试验条件下获得的材料生物分解性能测试结果，不能直接外推到实际海洋环境中。本文件不适用于生物分解塑料原料的"海洋生物分解"声明。如需声明，请参阅相关产品标准。本文件中规定的试验方法不能用来确定试验材料的特定生物分解速率（即每有效表面积的分解速率）。如有需要，请参阅规定生物分解率的相关标准。

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本文件确立了模塑和挤出用热塑性聚氨酯弹性体的命名系统，给出了热塑性聚氨酯弹性体的命名代号表。本文件适用于以粉状、颗粒状或球状等形态正常使用的所有热塑性聚氨酯弹性体材料的命名，作为确定产品规格的基础。这些材料是未改性的，或由着色剂、填充料或添加剂等改性的。不同种类的热塑性聚氨酯用以下性能的不同等级区分：a)〓硬度；b)〓拉伸弹性模量(可选)。关于主链中硬段和软段的交替情况、预期应用和/或加工方法、重要特性、添加剂、颜色、填充料和增强材料等信息也和热塑性聚氨酯的命名及分类有关。本文件不意味着命名相同的材料必定具有相同的性能。本文件不提供用于特殊用途和/或加工方法的指定材料所需的工程数据、性能数据和加工条件数据。必要时，依据ISO 163652中的合适方法测定这些附加性能。为了说明某种热塑性弹性体的特殊用途或可回收加工，在字符组5中给出了附加要求(见4.1及4.6)。〓

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本文件描述了模塑和挤出用热塑性聚氨酯性能测试的试样制备方法和测定方法，同时规定了处理试验材料的要求以及调节模塑前试验材料和测试前样品状态的要求。
本文件给出了指定状态下制备试验样品的步骤和条件，以及对这些样品进行材料性能测试的步骤。通过列表给出了适合且应用于表征模塑和挤出用热塑性聚酯/聚氨酯和聚醚/聚氨酯（TPU)材料的性能及其测定方法，性能从GB/T 19467.1的通用测定方法中选取。
本文件还包括了应用广泛或对模塑和挤出用材料具有特殊意义的其他检测方法，如在GB/T 42918.1中规定的指定性能。
为了得到可再现和可比较的检测结果，需使用本文件规定的试样制备及状态调节的方法、试样尺寸、测试步骤。不同尺寸的样品或者由不同步骤和条件制备的样品所获得的测试数据不一定完全相同。

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本文件描述了测定导热系数的温度调制方法，输入温度的偏差小于1 K，采用双重锁相法放大微小的温度调制。本文件适用于导热系数为0.026 W/（m·K）～0.6 W/（m·K）的塑料材料。

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1.1　本文件描述了通过测量电极中金属损失来测定塑料材料或产品燃烧释放物的腐蚀作用的方法。1.2　本文件可用于评估材料或产品，提供数据协助产品设计、开发和研究。1.3　本文件提供的腐蚀结果是由尺寸不超过100 mm×100 mm的塑料材料或产品得出，该结果与实际火灾的相关性尚不明确。1.4　该方法通过测量金属电路的电阻增大值来确定腐蚀程度。电阻增大与由于腐蚀造成金属损失，进而导致导电横截面积减小有关。1.5　本文件适用于在受控条件下测量和描述材料和/或产品对热和火焰的响应，不适用于在实际着火条件下直接描述或评估材料的火灾危险或风险。由于它们与特定的最终用途有关，该试验的结果可用作评估火灾危险或风险的要素。

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本文件描述了量子点光转换膜光学性能的测试方法，包括方法原理、仪器和设备、测试样品、测试程序、数据处理、测试报告等。
本文件适用于液晶显示器件用量子点光转换膜光学性能的测量，其他类型光转换膜光学性能的测量参照执行。

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