1）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的术语和定义。2）明确了机器视觉冲压成形件表面缺陷检测的缺陷类别。包括冲压成形的划痕、起皱、缩颈、开裂、少孔、多孔、拉伤、毛刺。3）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的原理。根据冲压成形件表面缺陷历史数据库，提取缺陷特征信息，对缺陷特征信息进行模型训练，根据训练的模型进行冲压成形件表面缺陷的识别、分类、统计、存储、查询操作等。4）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的设备组成与要求。检测设备包含视觉相机、视觉软件、视觉系统控制器、光源、交换机、PLC、显示器、计算机、相机支架、光源支架、传输皮带、线缆等。5）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测流程。冲压成形件经最后一序压力机冲压之后，机器人取料送至传输皮带上，到达位置且处于相机视野范围之内，相机接收PLC信号进行拍照，冲压成形件图像经视觉算法实时分析后，完成机器视觉在线检测的识别与分类，最后进行缺陷数据的统计分析并实时反馈。6）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测数据处理。包括数据记录、数据分析、数据反馈。7）明确了冲压成形件表面缺陷的机器视觉在线检测的检测要求。通过对图像的处理、识别、分类确定冲压成形件表面的缺陷类别，满足划痕、开裂等1mm以上的缺陷检测,满足识别孔径范围5mm-100mm。

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1）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的术语和定义。2）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的程序确立。系统配置：视觉相机、视觉对中软件、视觉系统控制器、光源、PLC、上位机、对中机器人、对中平台、对中皮带、相机支架、光源支架、电缆等。安装要求与调试：相机、光源、支架、皮带等满足安装要求与调试。算法开发：利用机器视觉技术对模板板料图像进行灰度处理后，选择包含明显特征的区域，提取特征信息，生成配方数据，利用配方数据对线首板料进行模板匹配后，计算线首板料的位置偏差。对中范围：设定传送方向和垂直传送方向的视觉对中位置范围，传送方向上的对中位置范围应在±100mm以内，垂直传送方向上的对中位置范围应在±100mm以内。传送方向旋转角度范围应在±15°以内。3）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的程序指示。包括启动与初始化、图像采集与处理、对中位置确定及运用。4）明确了冲压线线首板料机器视觉对中的追溯证实方法。包括数据记录与存储、报告生成与分析、系统校验与校准、异常处理与预防。5）明确了冲压线线首板料机器视觉对中要求。满足冲压生产线自动化程度及生产节拍的要求，明确了板料视觉对中响应时间控制在300ms内每次，板料的重复定位精度控制在±1mm以内。

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本标准规定了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头的几何精度、定位/重复定位精度的要求及检验方法。本标准的主要技术内容：1）明确了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头检验环境。2）明确了铺丝铺带机ABC三轴数控摆角头检验项目、检验工具和检验方法和公差数值。3）明确了规范了A/B/C轴零点设置调整方法。

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本标准规定了数控立式车铣复合加工中心的术语和定义、精度检验要求、几何精度和工作精度检验方法及步骤。在综合收集到的相关标准基础上，以《机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度》GB/T17421.1-2023为核心，进行数控立式车铣复合加工中心精度检验研究，形成标准。本标准的主要技术内容：1）明确了数控立式车铣复合加工中心的术语和定义。2）明确了精度检验的计量单位、参照标准、检验温度、检验顺序和工具等一般要求。3）明确了数控立式车铣复合加工中心几何精度检验的方法和步骤。包括精度检验之前的机床调平，主轴端部的跳动、窜动，刀架垂直度、平行度，刀塔部件与主轴轴线相关的重合度、垂直度和刀塔转位重复定位精度，以及X轴、Y轴、Z轴定位精度和重复定位精度。4）明确了数控立式车铣复合加工中心工作精度检验方法和步骤。包括车圆柱试件、垂直主轴轴线的端面的平面度和平行于主轴轴线对侧平面的平行度。

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本标准规定了数控机床用摇篮式转台的分类与命名，规定了数控机床用摇篮式转台验收的验收内容、方法和流程。本标准的主要技术内容：1）明确了数控机床用摇篮式转台的属于和定义。2）明确了数控机床用摇篮式转台的型式和参数。3）明确了数控机床用摇篮式转台验收条件与要求，包括温度条件和精度检验要求。4）明确了数控机床用摇篮式转台验收流程，包括单据验收、质量验收、数量验收、结果判定及处理、验收记录。5）明确了数控机床用摇篮式转台验收精度检验内容，包括工作台面的平面度、工作台面对底面的平行度、工作台面的端面跳动、中心孔径向跳动、工作台面沿倾斜轴线方向的平行度、倾斜轴线对支撑底面的平行度、倾斜轴分度精度、回转轴分度精度、倾斜轴重复定位精度和回转轴重复定位精度。6）明确了数控机床用摇篮式转台验收的外观、安全卫生、空运转试验、油气泄露实验、负载运转试验和标志、包装以及随行文件的内容。

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