加工过程要求1金属探测原料经螺旋输送机传送到金属探测机进行金属探测，检测无金属后进入到下道工序。2鱼体破碎原料经过金属探测后由螺旋输送机将原料传送到破碎机，该机器对鱼体进行机械破碎，以方便后面蒸煮熟化均匀。3定量进料破碎后鱼块通过螺旋输送机输送到定量进料机，按照下一工序的蒸煮机单位时间内的产量进行定量控制原料。4蒸煮熟化经定量进料机定量后鱼块直接进入到蒸煮机里，在设定蒸汽温度160℃条件下蒸煮12min～15min，在蒸煮过程中加强观察，并取料检查原料蒸煮程度，蒸煮后的鱼渣温度≥90℃。5螺旋压榨充分熟化的原料由漏液螺旋输送机输送到压榨机里面压榨，压榨时控制压力为0.6Mpa～0.7Mpa，压榨后的鱼渣水份≤55%。6高温蒸汽干燥将油脂和水份分离以后的半成品通过输送机输送到干燥机内，干燥机通入95℃～105℃的蒸汽，使半成品充分干燥。干燥后半成品水分控制在8%～10%。7添加剂（可选工序）按国家标准添加抗氧化剂。8除铁干燥以后的半成品通过除铁装置除铁，同时通过风冷方式对半成品进行初步冷却。9筛选经初步冷却的半成品通过输送机输送到筛粉机进行筛选，将较大块的骨头筛选出来，同时去除杂质。如要求更细小规格产品，就需要对较半成品再次粉碎。10冷却筛选后的鱼粉通过输送机输送到冷却机进行冷却，鱼粉冷却温度控制≤35℃。

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加工技术要求1生产工艺流程原料验收→加冰暂存→去头→分级→去壳/去肠腺→选色→添加剂添加→浸泡→清洗→单体冻结→排盘块冻→内包装/标签→金属探测→外包装→冷冻储藏→运输2原料验收2.1原料来自海关出口备案的养殖场，并能提供有效的供货证明，其品质应符合GB2733的规定。2.2每一批原料捕捞前必须经预检指定品种抗生素，指标合格方可捕捞，原料到厂后由原料验收员验收。2.3运输工具必须防尘、防虫、清洁、干燥、卫生,保持清洁卫生，使用前必须清洗消毒，能密闭。原料虾采用泡沫箱承装，层冰层虾片冰盖顶，虾体温度在运输过程中保持5℃以下。3加冰暂存3.1暂养、加工生产和制冰用水的水质应符合GB5749的规定,加工过程使用的冰的卫生要求应符合GB5749的规定,加工时所用食品添加剂的品种和用量应符合GB2760的规定。3.2原料进车间后暂存在专用原料虾桶内，一层碎冰一层虾，桶的最上层均匀铺较厚的碎冰，保持原料温度低于4℃；每桶虾均做好来源、批次、日期等标识.4去头、清洗4.1去头。原料虾的清洗用低于5℃的冰水清洗，清洗原料虾倒于工作台上人工进行去头，加碎冰保温低于10℃。4.2清洗。去头虾倒入原料清洗槽中，用低于5℃的冰水曝气流动清洗。5分级5.1清洗好的去头虾输送至自动分选机中进行分规格，分规格后的虾由分选人员称取450g～460g，检查虾的单重是否符合规格要求。5.2单重合格的虾暂存于清洁的保温桶中，用碎冰覆盖保鲜。6去壳/去肠腺6.1去壳。在粗加工车间进行去壳。6.2去肠腺。使用小刀对虾开背去肠腺，或者用不锈钢针挑肠。6.3原料及半成品及时加碎冰保鲜，温度在10℃以下。7选色、清洗7.1选色。半成品倒入工作台上人工进行挑选颜色。7.2清洗。使用虾仁清洗机对虾仁进行清洗。7.3往洗虾仁机底部的水盘中加入足够量的碎冰，保证冰水温度在10℃以下。8食品添加剂的添加准确称量添加剂，倒入冰水中充分溶解后再倒入浸泡桶内待用。9浸泡、清洗9.1浸泡。浸泡期间，每隔0.5h轻搅一次浸泡时间宜控制在2h以内，加碎冰使浸泡溶液温度控制在10℃以下。9.2清洗。浸泡好的虾仁倒入冰水槽中清洗两次，保证水温在5℃以下，由提升机提升至速冻设备入料口；或者用塑料筐捞虾经流动水、冰水清洗后置于控水架上控水用。10单体冻10.1洗净的虾仁直接摆在速冻设备网带上，要求个体分离不得粘连。10.2人工挑出虾壳、断虾、虾肠不净及规格不符的。10.3速冻设备温度-38℃以下方可进料，冻结时间根据虾仁的大小进行调节，保证冻结后虾体中心温度达到-18℃或以下。10.4单冻虾仁经自动镀冰衣槽镀冰衣，在虾仁表面均匀被上一层光滑透明的冰衣。冰衣机两侧加足够的碎冰，保证中间冰水温度在0℃或以下。10.5镀冰衣后的虾仁经输送带输送至复冻设备中进行复冻，保持复冻机温度在-28至-30℃。11排盘块冻11.1定重好的虾仁倒入不锈钢块冻盘中，最底层排列整齐，加入少量冰水，冰水温度在4℃以下，盖上盘盖。11.2排好的虾仁送入平板机内急冻，进料完毕再进行制冷至-38℃以下冻结4小时以上，使虾仁中心温度达到-18℃或以下。11.3用浸水或淋水方式迅速脱盘，不应与常温水接触时间太久，以防冰溶化。

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