【团体标准】 花椒色选操作规范

3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1花椒色选根据物料颜色的差异，利用光电技术将干花椒原料异色颗粒自动分拣出来的生产加工。3.2花椒色选机根据颜色差异将花椒原料中的异色，刺、梗、籽等异质颗粒杂质选出去，获得好的花椒产品的仪器。3.3色选花椒利用光电技术，将花椒中的异色颗粒自动分拣出来，从而提高花椒品质并去除杂质。与普通干花椒相比，色选花椒的外观更加青绿、纯净，同时可以去除一些可能会影响健康的杂质，如小石子、刺、梗、籽等。4基本要求4.1应按照安全、卫生的原则进行生产；应具备复核相关规定、满足生产要求的主体资格、生产场所、设备设施、生产过程控制和其他必备条件。4.2生产项目应符合国家产业相关政策。4.3食品原料及产品应符合食品安全法等相关法律法规的要求。5选址及厂区环境要求5.1厂址选择应符合本区域相关产业聚集区设置的要求。5.2食品用色选花椒厂区选址及环境应符合GB14881中对选址及厂区环境的要求。5.3初级农产品色选花椒厂区选址及环境可参照食品用色选花椒厂区选址及环境的要求。产地粗加工：食品级加工：6厂房和车间6.1功能设计和布局应符合GB14881中对厂房和车间的要求。应通过相关规划设计。6.2生产车间应根据花椒色选的生产加工特点、生产过程对清洁程度的要求，划分为一般作业区、准清洁作业区、清洁作业区，各作业区应相互分隔。6.3根据生产工艺需求，应设立必要的入料、筛选、打包等区域，并采取有效分离或分隔。根据加工贮存需求，应控制生产车间内温度、湿度、通风及粉尘噪音等条件，防止微生物繁殖。6.4废弃物暂存场所应与生产车间隔离。生产中废弃的物质应及时清理。7色选流程7.1原料经过人工或机械筛分后，除去固有杂质和外来杂质的干花椒。7.2入斗通过传送带或人工将干花椒从顶端的料仓进到色选机7.3振动（传输）通过振动给料器的振动，将干花椒沿送料分派槽（导槽）降落，顺滑道加快下降进到分选室里。7.4分选原料从图像处理控制器CCD和背景图设备间越过，在灯源的作用下，CCD接纳来源于被选原材料的生成光信号，使系统软件造成輸出数据信号，并变大解决后传送至FPGA+ARM与运算解决系统软件，随后由自动控制系统发出指令驱动喷射电磁阀动作，将其中异色颗粒吹至出料斗的废料腔内流走。好的被选干花椒再次降落至接料仓的制成品腔内排出进到制成品槽。8设施与设备8.1应具有与生产产品品种、数量相适应的生产设备设施，性能和精度满足生产要求，便于操作、清洁、维护。8.2生产车间，应安装排风系统和除尘装置。8.3根据产品生产工艺、生产能力、包装形式的不同，合理布局生产设备，宜采用自动化连续生产设备。9卫生管理9.1应符合GB14881中对卫生管理的要求。9.2定期对车间和设备设施进行清洁、消毒，并做好清洁前后的清洁管理。10指标要求感官指标应符合表1的要求。11检验11.1感官检验11.1.1眼观将测试样品置于白瓷盘中，在光线良好的自然光下，目测其色泽、果形和显见外来杂质。11.1.2鼻嗅将测试样品置于广口瓶中，在空气清新的环境中，嗅辨花椒香气浓淡，有无异味。11.2总杂质测定11.2.1测定仪器天平、镊子、分离筛（孔径为0.2cm）。11.2.2操作步骤取样方法按照GB/T12729.2-2008执行。称取样品约200g，精确至100mg，在白瓷盘上用镊子拣出样品中的固有杂质和外来显见杂质，然后将样品置于分离筛中，分离至没有尘土为止，再将拣出的杂质和筛下物一起称量，记录质量（m1）。11.2.3结果计算结果计算按照公式（1）进行。12检验规则12.1应分品种、等级、批次抽样检验。12.2检验结果中有任何一项指标不符合标准10规定的某一等级指标要求时，应相应降一级。13包装、运输、贮存13.1包装将花椒装入防潮、防霉变、防走味食品密封袋中包装。包装标志按GB7718-2011规定执行。13.2运输运输过程中注意防曝晒、雨淋、潮湿，严禁与有毒、有异味的物品混装。13.3贮存将包装好的花椒，外套编织袋，缝好后进入冻库储藏（-5℃-5℃）。严禁与有毒、有异味的物品混贮，注意防鼠害。14管理制度应制定符合法律、法规和标准规定的食品安全管理制度，包括但不限于以下制度：a)进货查验记录制度；b)采购管理制度；c)生产过程控制制度；d)出厂检验记录制度；15记录和文件管理应符合GB14881中对记录和文件管理的要求